涂裝廢水是指由涂裝生產線的酸洗除銹、脫脂、表調、磷化、鈍化、電泳和噴漆等工藝段產生的廢水和廢液。涂裝生產工藝廣泛應用在機械（汽車、摩托車、電梯等）、家電、家具木材和電子等行業，因而涂裝廢水廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環境造成很大的影響。涂裝廢水一般包括前處理廢水和噴漆、電泳及鈍化廢水。前處理廢水包括酸洗、脫脂、表調、磷化等工藝排放的水洗水和廢液。噴漆、電泳廢水含有很高的COD，有時達到上萬或更高；而鈍化廢水含有較高的六價鉻。一般涂裝行業都有前處理廢水，而噴漆、電泳及鈍化廢水要視廠家的涂裝工藝而定。
工藝流程說明
隔油調節池
設置隔油調節池可以除去大部分的浮油，并安裝格柵用以截留廢水中的漂浮物、雜物及大顆粒懸浮物等。由于生產采用間歇操作，廢水水質、水量隨時間變化波動很大。廢水通過隔油調節池時，通過配水裝置、水力作用和池容的調節作用使得水量得以調節、水質得以勻化，從而將廢水水量和污染負荷波動控制在允許的范圍內，保證后續處理過程正常進行。
一級反應池＋沉淀
由于廢水本身呈現堿性，通過在線pH儀的控制及監測（控制pH11－12），向一級反應池投加一定量的Ca（OH）2、螯合劑、PAM，使廢水中磷酸鹽、亞鐵鹽、鐵鹽、鉛等重金屬離子得到有效的去除，出水自流進入一級斜管沉淀池進行固液沉降分離。
二級反應池＋沉淀
廢水中的鋅與錫本身呈現兩性，即廢水的pH過高或者過低它們都將難以沉淀，更佳沉淀的pH范圍為8.5－9.5之間，故投加酸液以達到這一范圍，同時投加處理金屬離子使其沉淀專用的螯合劑與助凝劑以增強去除效果。出水自流進入二級斜管沉淀池進行固液沉降分離。
混凝＋氣浮
堿性廢水經沉淀池去除化學沉淀物后需經中和反應調pH值至中性，后經PAC、PAM的混凝氣浮處理，廢水中大部分乳化油、懸浮物被分離去除。同時由于廢水由一定的含鹽量以及膠體物質，經過沉淀后的出水再經過氣浮處理進一步去除污染物質，降低后繼生化處理單元的運行負荷。
水解酸化池
廢水在此進行好氧預酸化處理，將有機大分子水解酸化為易降解的小分子。為后續好氧生物處理提供有力條件，為達標排放提供保障作用。
接觸氧化池
該池設計成生物填料掛膜系統，池內放置充氧率高的微孔曝氣裝置，同時在池內投加耐鹽的優勢菌種，這樣微生物以有機物為營養物，通過自身的生命活動（包括氧化、還原及合成等過程）將吸收的一部分有機物氧化為簡單的無機物，將另一部分有機物轉化為生物機體，組成新的活性污泥，降解水中有機污染物，從而使污水得到凈化。
混凝沉淀池
接觸氧化池出水至混凝沉淀池內進行處理，投加絮凝劑與助凝劑進行反應后去除水中的大量懸浮污泥。剩余污泥通過風機氣提排至污泥濃縮池，待濃縮后通過板框式壓濾機進行污泥脫水。上清液進入調節池中。
中間池
混凝沉淀池上清液出水自流進入中間池，通過增壓水泵提升進入深度處理單元——多介質過濾系統。
多介質過濾系統
由于原水COD值較高，同時廢水中存在部分不可生化降解以及通過常規物化手段難以去除的污染物，故設置深度處理單元對出水進行進一步處理，選擇多介質過濾器達到這一目標。多介質過濾器裝填活性炭、天然石英砂。
污泥濃縮池
收集整個處理系統產生的剩余污泥，通過污泥的重力濃縮作用，減少污泥體積，降低后續污泥處理的成本。
板框壓濾機
污水處理系統中產生的污水經濃縮后通過板框壓濾機進行脫水。脫水后，泥渣可外運處理，濾液可回至調節池內。
ICP備案編號：
